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            Q48懸鏈式拋丸機

            品牌:

            轉動方式:

            Q485拋丸清理機用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理,清理后的工件保證清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等,使工件表面出現金屬光澤,并暴露鑄件表面缺陷,消除工件內應力,表面粗糙度達到GB6060.5規定的Ra12.5要求,符合國家JB/T8355-96 Sa2.5 級。

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            Q485拋丸清理機用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理,清理后的工件保證清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等,使工件表面出現金屬光澤,并暴露鑄件表面缺陷,消除工件內應力,表面粗糙度達到GB6060.5規定的Ra12.5要求,符合國家JB/T8355-96  Sa2.5 級。
             工藝流程:
            本清理機為步進式雙工位拋丸清理機。其具體工作過程如下:
            裝零件→關門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理
            工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室,當進入拋丸清理區后,懸鏈自動停止,同時大門關閉,兩掛工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉,同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理,清理完畢,彈丸控制器停止供丸,大門打開,工件在懸鏈輸送系統的驅動下被輸送出拋丸清理室,同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室,重復以上過程,對工件進行高效率的拋丸清理。
            設備組成及主要配置
            Q485型拋丸機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設備,主要由拋丸清理室、氣動開關門、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、懸鏈輸送機(無級調速)、工件自轉機構(無級調速)、除塵系統和控制系統等部分組成。本設備的大部分板焊件均經過噴丸處理,提高了防銹性能。
            1拋丸清理室
            拋丸清理室的側壁設計6臺大功率拋丸器總成,分2個工位(參看室體輪廓圖),每個工位三個拋頭,保證對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內襯防護板均采用ZGMn13護板:拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而最大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內防護板的磨損。
             清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶,結構精巧,以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位,我們采用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。
            2拋丸器總成
            拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 本機共有6臺拋丸器,美國盤邦公司拋丸器技術生產的高效拋丸器,它具有下述優點:
            高效:特殊的分丸輪結構,拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。
            ①葉片裝拆迅速;②采用單圓盤葉輪,穩定性好,拋射區集中,拋丸均勻。
            ③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等,采用高鉻耐磨材料,經特殊熱處理工藝制作而成,使葉片重量差控制在5克之內,大大降低拋丸器運行時的噪聲,延長了易損件的壽命。④外形美觀、結構精致、制造維修方便,噪聲低。⑤拋丸器上安裝有限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,保證設備不能啟動,從而保護檢修人員的安全。
            3丸料循環凈化系統
            丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統,由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。
            ①螺旋輸送器:螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸(螺旋葉片采用16Mn材料)、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度,提高了運行穩定性。
            ②斗式提升機:斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀態,一旦出現提升機轉不動或打滑等故障,可及時將信號反饋至PLC處理,保證設備的安全運轉。
            ③丸砂分離器:本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器本機采用先進的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋,分選區丸料倉、等組成。是目前我公司最新式的分離器。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌跡,配合調整分離區的調節擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99%,這樣不僅實現了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實現了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
            ④彈丸分配系統:采用我公司獨立研制的QM氣動閘閥。
            4懸鏈輸送機:主要由
            ①懸鏈:重型模鍛可拆鏈,單鉤承重640Kg。
            ②驅動裝置:吊鏈驅動為鏈傳動,靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件,由驅動鏈輪通過鏈條拖動,沿吊軌步進式地行進。
            ③漲緊裝置:它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差,有利于鏈條的安裝并補償在運轉過程中因磨損使鏈條節距增長的影響,以保持鏈條的漲緊狀態,消除線路中可能產生的多漲力。本機漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動,帶動滾輪組移動,達到自動漲緊之目的。
            5吊鉤自轉機構
            本機2個工位共用一套吊鉤自轉機構,吊鉤沿吊軌進入拋丸室后停止,由氣缸驅動自轉機構,使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉機構運行,帶動吊鉤轉動。這樣,既可減輕鏈條的磨損,又可適用于工件在拋射區內的轉動清理。
            6除塵系統
            為進一步降低粉塵排放濃度,本除塵器采用HR4-32  濾筒式脈沖反吹的除塵器。粉塵排放符合JB/T8355-96標準,通過計算選定的抽風量確保設備運行中無粉塵外溢現象,除塵效率達99.5%以上,符合GBJ4-73工業“三廢”排放試行標準,采用旁插式可以方便地拆下進行清洗再使用。
             
            7控制系統
            1、電控系統
            本機采用進口可編程控制器(PLC)控制;全部其它電器元件均采用國內牌廠家產品。整套系統可自動操作,也可手動控制。
            其特點如下:設有彈丸循環系統故障報警功能,并且該系統之一部件出現故障,其上面的部件自動停止運行,以防彈丸卡死并燒毀這些部件。
            ① 拋丸室的對開門與拋丸器的供丸閘連鎖,對開門打開供丸閘必須關閉,這樣既提高生產效率又能夠延長電機的使用壽命。
            ② 各拋丸器安裝有電流表,能有效反映拋丸器工作時狀態。
            ③ 整個設備的彈丸循環系統,包括提升機、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置,當某部位運轉不暢或卡死時,能自動報警并告知故障部位,使維修人員能針對性地維修。
             
            ④ 電控柜采用當今國際流行式設計,外形美觀大方,更便于安裝維護。
             
            ⑤ 電器控制系統,具有過載、短路和欠壓保護裝置,采用設備操作自保護連鎖動作裝置及急停按鈕,避免因人為誤操作而引發設備故障及損失。
             
            ⑥ 吊鉤的牽引系統采用變頻控制,根據工件的不同可以選擇不同的清理速度。
            ⑦ 拋丸器既能連動也可單動,可以根據選用的清理方式任意開啟某一個拋丸器進行工作。

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